岩棉管高温管道保温层开裂怎么处理？

一、开裂现象与原因

岩棉管作为蒸汽、导热油等高温管道保温的常用材料，长期在300℃以上温度下运行，部分工程在投入使用半年至一年后出现保温层轴向或环向开裂现象，导致热损失增大、外护层变形甚至烫伤人员。千手保温材料工程调查发现，岩棉管开裂的根因在于高温管道运行时的热膨胀与保温材料膨胀不匹配，加上施工时未预留足够的膨胀缝，应力集中在某一点释放即造成开裂。

选用耐高温等级匹配的岩棉管至关重要，千手制造的高温岩棉管最高使用温度可达600℃，且经过高温固化处理，长期使用尺寸稳定性优良。

二、开裂部位与诱因

三、处理方法与预防措施

已开裂的岩棉管保温层应拆除重做。施工时直管段每隔3至5m设置一道环向膨胀缝，缝宽15至20mm，用硅酸铝纤维棉填实；弯头部位应将岩棉管切割成扇形片拼接，外层加金属护壳保护。法兰、阀门等部位应做成可拆卸式保温盒，与直管段保温层之间留出膨胀缝。岩棉管施工时管壳纵向接缝应错开，相邻管壳纵向缝错位不少于100mm；管壳与管道之间应紧密贴合，间隙不大于2mm；外层用14号镀锌铁丝捆扎，间距不大于250mm，铁丝头压入相邻管壳下。外护金属板采用搭接工艺，搭接宽度不少于50mm，每隔400mm设一道箍带。高温管道开工前应充分暖管，避免骤然升温产生过大热应力。配合电气智能温度监测系统对管道各段温度进行实时采集，可及时发现保温薄弱点。

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